Dalam keseluruhan struktur flowmeter elektromagnetik MFE600-E, meskipun rumahan, pemancar, sirkuit, dan kumparan merupakan komponen utama, bagian yang bersentuhan langsung dengan media yang diukur sebagian besar adalah "bahan elektroda" dan "bahan pelapis".
Pemilihan kedua komponen ini menentukan ketahanan instrumen terhadap korosi, ketahanan aus, stabilitas-jangka panjang, frekuensi pemeliharaan, dan keandalan pengukuran.
Jika pemilihan material tidak tepat, instrumen terbaik sekalipun dapat mengalami penurunan kinerja dalam waktu singkat.
Singkatnya, badan instrumen adalah platform - namun elektroda dan liner adalah kunci sebenarnya untuk kompatibilitas dengan proses Anda.
1. Bahan Elektroda
* Fungsi Elektroda
1. Elektroda bersentuhan langsung dengan cairan konduktif dan mendeteksi gaya gerak listrik induksi yang dihasilkan saat cairan mengalir melalui medan magnet.
2. Jika bahan elektroda memiliki ketahanan terhadap korosi atau abrasi yang buruk, permukaannya dapat rusak, menyebabkan ketidakstabilan sinyal, penyimpangan nol, atau-tidak dapat diandalkan dalam jangka panjang.
3. Oleh karena itu, bahan elektroda tidak hanya harus kompatibel dengan medianya tetapi idealnya satu tingkat lebih tinggi dari bahan pipa untuk memastikan daya tahan.
* Bahan Elektroda Umum dan Skenario Aplikasi
Menurut dokumentasi produk MFE600-E,pengukur aliran elektromagnetikmendukung beberapa bahan elektroda: baja tahan karat 316L, Titanium (Ti), Hastelloy HB/HC, Tantalum (Ta), Tungsten Carbide (WC), dan Platinum (Pt)...
1. 316L Baja Tahan Karat:
Cocok untuk air industri umum, air kota, air limbah, dan larutan asam atau alkali yang agak korosif. Sedang dalam hal biaya dan kinerja.
2.Titanium (Ti):
Ideal untuk media yang mengandung ion klorida, seperti air laut, air garam, dan cairan pengoksidasi terklorinasi. Ketahanan yang sangat baik terhadap klorida; namun, ini tidak cocok untuk asam pereduksi kuat seperti asam klorida pekat atau asam fluorida.
3. Hastelloy HC:
Berkinerja baik di lingkungan korosif yang lebih agresif - seperti campuran asam, garam pengoksidasi kuat, atau air laut dengan oksidator.
4. Tantalum (Ta):
Sangat cocok untuk lingkungan dengan korosi yang sangat kuat, seperti asam klorida pekat, asam sulfat konsentrasi tinggi, gas klor, atau kondisi oksidasi suhu tinggi.
5. Tungsten Karbida (WC):
Direkomendasikan untuk cairan dengan partikel padat dalam jumlah besar, pasir, bubur, atau media abrasif lainnya - yang dikenal memiliki ketahanan aus yang unggul.
6. Platina (Pt):
Memberikan ketahanan korosi universal terhadap hampir semua asam dan basa kuat, cocok untuk kondisi ekstrem dan keras. Biayanya tinggi, biasanya disediakan untuk aplikasi kritis.
* Saran Pemilihan Elektroda
Saat berkomunikasi dengan pelanggan, selalu konfirmasi:
1. Komposisi dan konsentrasi cairan
2. Suhu dan tekanan
3. Adanya klorida atau zat pengoksidasi
4. Adanya partikel padat atau bahan abrasif
5. Tingkat korosi dan abrasi yang diperkirakan terjadi
2. Pemilihan Bahan Liner
* Fungsi Kapal
1. Lapisan menutupi dinding bagian dalam tabung pengukur dan bersentuhan langsung dengan cairan.
2. Melindungi tabung logam dari korosi dan memberikan insulasi, ketahanan korosi, dan perlindungan keausan.
3. Jika bahan pelapis tidak dipilih dengan benar, hal ini akan berdampak langsung pada masa pakai instrumen, akurasi pengukuran, dan frekuensi perawatan.
Oleh karena itu, material liner, ketebalan, suhu, dan tingkat ketahanan abrasi harus sesuai dengan kondisi medium di lokasi.
* Bahan dan Karakteristik Liner Umum
MFE600-Epengukur aliran elektromagnetikmendukung beberapa material liner, antara lain Neoprene Rubber (CR), Natural Rubber (NR), Polyurethane (PU), PTFE, F46, PFA, dan Ceramic.
Berikut ringkasan karakteristik utamanya:
1. Karet Alam (NR) / Karet Neoprene (CR):
Cocok untuk air limbah umum, pengolahan air, cairan yang bersifat korosif lemah, dan kondisi-padat-kandungan rendah.
Keuntungan:-hemat biaya, fleksibel, dan mudah dipasang.
Keterbatasan: ketahanan yang buruk terhadap suhu tinggi dan korosi yang kuat.
2. Poliuretan (PU):
Berkinerja sangat baik di lingkungan abrasif yang mengandung partikel padat, lumpur, atau bubur, karena ketahanan aus yang tinggi.
Tidak cocok untuk cairan asam kuat, basa, atau-bersuhu tinggi.
3. PTFE (Polytetrafluoroetilen):
Menawarkan ketahanan kimia yang sangat tinggi - yang dapat diterapkan pada sebagian besar asam kuat, basa, dan pelarut organik.
Dapat bertahan dalam pengoperasian terus-menerus pada suhu sekitar 120 derajat dan memiliki permukaan-anti lengket.
Namun, ketahanan ausnya lebih rendah dibandingkan karet, sehingga abrasi harus dipertimbangkan untuk media padat-yang sarat.
4. F46 (Fluoroplastik yang Dimodifikasi):
Mirip dengan PTFE tetapi memberikan ketahanan suhu yang lebih tinggi, hingga sekitar 140 derajat.
Cocok untuk aplikasi yang higienis atau-food grade.
5. PFA dan Lapisan Keramik:
Dirancang untuk kondisi ekstrim.
Pelapis keramik, biasanya terbuat dari 99,9% alumina dengan kemurnian tinggi, ideal untuk suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kondisi sangat abrasif, sehingga menawarkan ketahanan dan stabilitas dimensi yang sangat baik.
Pemilihan material yang tepat membuka peluang untuk-layanan bernilai tambah - seperti menawarkan peningkatan material, rekomendasi pemeliharaan, dan pemantauan lapisan/elektroda - membantu menciptakan-pendapatan berbasis layanan-jangka panjang
Kami bangga dengan apa yang kami bangun:
✅ Pertama di Tiongkok dengan sertifikasi keselamatan intrinsik ATEX
✅ Akurasi hingga 0,2%, stabilitas-kelas dunia
✅ Empat-desain elektroda, tidak memerlukan cincin grounding
✅ Litbang{0}}sepenuhnya internal dan produksi otomatis, 60.000 unit per tahun
Dapat digunakan dalam berbagai situasi kerja, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk detail lebih lanjut.
